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拉絲模具失效形式,拉絲模具經安裝調試后,可以正常生產合格的工件,這一過程稱為模具的服役。一般情況下,我們總是希望模具能有足夠長的服役期限,以滿足生產實際的需要。
 
但是模具在制造過程中可能會產生某些缺陷,或者在服役過程中逐漸出現了某些缺陷,如微裂紋、輕度磨損、變形等等,在此狀況下模具雖有隱患但仍能繼續工作,這種雖有缺陷但未喪失服役能力的狀態稱為模具的損傷。
拉絲模具因某種原因損壞,或者模具損傷積累至一定程度導致模具損壞,無法繼續服役,稱為模具的失效。在生產中,凡模具的主要工作部件損壞,不能繼續沖壓出合格的工件時,即認為模具失效。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損、斷裂或開裂、金屬疲勞及腐蝕等等。
 
拉絲模具的失效按照發生時間的早晚,大致可分為兩類:正常失效和早期失效。
拉絲模具經過大量的生產使用,因摩擦而自然磨損或緩慢地產生塑性變形及疲勞裂紋,達到正常使用壽命之后失效是屬于正常的現象,為正常失效。模具未達到設計使用規定的期限,既產生崩刃、碎裂、折斷等早期破壞;或因嚴重的局部磨損和塑性變形而無法繼續服役,為早期失效。對于早期失效的模具,必須查找其產生的原因,努力采取補救的措施。
 
拉絲模具對比
與硬質合金模相比,使用聚晶金剛石模拉絲模具有以下明顯的優點:
1. 拉拔效率高。拉絲模在使用過程中必要的保養對拉絲模的使用壽命和線材的表面質量都非常重要,通常建議客戶對聚晶金剛石拉絲模每24小時進行一次保養。在24小時內聚晶金剛石拉絲模具的孔徑變化小,拉拔出的線材線徑變化率也很小。對于整個生產過程來說,每一只拉絲模的線徑壓縮率都比較穩定,投入和產出的比值大。
 
2. 耐磨性好,壽命長。聚晶金剛石拉絲模壽命約為硬質合金模的30~50倍,這樣在拉拔過程中就不需要經常停機更換模具。聚晶拉絲模孔徑在單位時間內變化很小,拉拔出的線材尺寸變化小,這對卷筒繞絲非常有利。一般拉拔出的線材纏繞圈數是固定的,若線材成品尺寸很快變大,纏繞圈數相對迅速減少,這就需要不斷改變卷筒尺寸,不利于生產效率的提高。
 
3. 節約原材料。如果拉制表面鍍有金屬的線材,停止拉拔過程中電鍍過程并沒有停止,這就導致正在電鍍的線材表面電鍍層厚度超標,重新開始拉拔時需將厚度超標的線材剪掉,造成極大的浪費,停機次數越多浪費越大。采用聚晶金剛石模則可以大大減少這種浪費。
 
4. 減少勞動強度。由于聚晶金剛石拉絲模壽命長,擴號慢,不需要經常更換模具,也不像用硬質合金拉絲模必須要時刻注意線材尺寸的變化,大大減少了工人的勞動強度,一個工人在生產過程中能兼顧4~5臺拉絲機。
 
 
兩種拉絲模具對比,聚晶拉絲模具和硬質合金拉絲模具的性能對比。與硬質合金相比,聚晶金剛石的抗拉強度僅為常用硬質合金的70%,但硬度是硬質合金的2.5倍 。這樣,使得聚晶金剛石模比硬質合金模有更多的優點。用聚晶金剛石制成的拉絲模耐磨性能好,內孔磨損均勻,抗沖擊能力強,拉絲效率高。因此目前聚晶金剛石模在金屬線材拉拔行業中開始逐漸被重視。

 

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