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      沖壓拉伸模具的四個特點,沖壓是塑性加工的基本方法之一。沖壓是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

拉伸模具

      由于沖壓通常是在室溫下進行加工,所以常常稱為冷沖壓;又由于它的加工材料主要是板料,所以又稱為板料加工。沖壓不但可以加工金屬材料,還可以加工非金屬材料。

      在沖壓加工中,將材料加工成沖壓零件(或半成品)的一種特殊工藝設備,稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實際沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,沒有符合要求的沖壓模具,沖壓加工無法實現;沒有先進的沖壓模具,先進的沖壓工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中,合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。與其他加工方法相比,沖壓生產無論在技術方面還是經濟方面都有其優點:

      1:沖壓件質量穩定,尺寸精度高。由于沖壓生產是利用模具成形,模具制造精度高,故沖壓件質量穩定,制件互換性好,尺寸精度高,一般情況下,沖壓生產的尺寸精度,可達到IT10~IT14級,最高可達到IT6級,有的制件不需要再進行機械加工,便可滿足裝配和使用要求。

      2:生產率高,成本低。沖壓生產是利用沖壓模具和沖壓設備完成加工,其生產率高,操作方便,易于實現機械化自動化。對于普通壓力機,每分鐘可產生幾件到幾十件制件,高速壓力機每分鐘可生產數百件甚至上千件制件。沖壓件質量輕、剛性好、強度高,沖壓過程耗能少,中大批量生產時,成本低。

      3:材料利用率高。沖壓生產是一種少,無切、削加工的方法之一,沖壓生產能實現少廢料甚至無廢料生產,在某些情況下,邊角余料的利用率高,一般為70%~85%. 

      4:易得到復雜制件。由于利用模具加工,所以可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的形狀復雜的零件。
 

拉伸模具

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